COMBOMAX
Трансформируемая установка для лазерной сварки, наплавки и ремонта пресс-форм
Лазерная установка COMBOMAX предназначена для обработки деталей: от небольших до крупногабаритных, массой до 300 кг
Продуманная система управления и множество регулировок станка сокращают время наладки на 80% и обеспечивают высокую производительность при работе
Быстрая переналадка
от одного технологического процесса к другому
Система видеонаблюдения
входит в базовый комплект поставки
Идеальный инструмент под ваши задачи
Для оптимального решения ваших производственных задач лазерные станки COMBOMAX могут комплектоваться одним из нескольких видов излучателей:
Импульсные излучатели с ламповой накачкой обладают пиковыми мощностями в несколько киловатт и идеально подходят для обработки материалов с минимальным нагревом детали. Они применяются для работы с металлами и их сплавами, в том числе сплавами меди, латуни и алюминия. Простота в обслуживании и низкая стоимость расходников делают лазеры с ламповой накачкой отличным выбором для небольших и средних производств.
Волоконные лазеры обладают высокой стабильностью выходных параметров и сохраняют их неизменными даже в условиях круглосуточной работы. Они обладают высоким КПД и имеют ресурс работы, превышающий 100 000 часов. При этом лазерный источник не требует дополнительных вложений на обслуживание на протяжении всего периода эксплуатации. Надежность волоконных лазеров сделала их лучшим выбором для средних и крупных производств.
Управляемая форма импульса
Один станок позволяет выполнять операции по лазерной резке, перфорации, сварке, наплавке и контурной гравировке, при этом переналадка оборудования занимает менее пяти минут. Совмещая несколько технологий в одном станке, Вы расширяете спектр его применения и получаете максимальную отдачу от его приобретения.
Не упусти ни одну мелочь
Для получения наилучших результатов, особенно при работе с требовательными материалами, необходима точность настройки каждого параметра. Помимо стандартных частоты, мощности и длительности излучения, в лазерных установках COMBOMAX вы сможете свободно управлять формой импульса или использовать одну из 7 предустановленных.
Работа с комфортом
Работать с установкой одинаково комфортно как в ручном, так и в автоматизированном режиме. Стойка управления регулируется по высоте, обеспечивая максимальное удобство работы оператора, он может оптимальным образом отрегулировать своё рабочее положение независимо от геометрии, размера и позиционирования детали. Все элементы управления для обработки, программирования и контроля расположены в зоне доступа. Параметры лазера могут быть изменены при помощи сенсорной панели, компьютера или ручек, расположенных на излучателе.
Обучение вместо программирования
Для управления установкой используется специальное программное обеспечение LaserSTUDIO, не требующее от оператора дополнительных навыков ЧПУ программирования
LaserSTUDIO
Автоматизировать обработку и управлять системой позиционирования помогает программное обеспечение LaserSTUDIO. От вас не потребуются навыки программирования и знания ЧПУ систем, вы создадите весь технологический процесс за считанные минуты. Наше программное обеспечение объединило управление лазером, координатным столом и дополнительными устройствами в один понятный инструмент:
Видеонаблюдение
Все лазерные станки COMBOMAX оборудованы встроенной системой видеонаблюдения за рабочей зоной. Её преимущества вы ощутите уже на этапах подготовки к работе, в режиме реального времени создавая и корректируя траектории с непосредственной привязкой к детали.
Быстрый старт
После доставки для монтажа лазерного станка потребуется не более 4 часов. Сразу после этого можно приступать к обучению. Понятная система управления помогает сократить время на освоение станка и уже через несколько часов перейти к работе.
Долгосрочные отношения
Что бы ни случилось со станком за время его эксплуатации, отдел сервиса ООО «ОКБ «БУЛАТ» оказывает компетентную поддержку по всем вопросам. Наши инженеры в кратчайшие сроки помогут вам восстановить работоспособность в случае сбоя, вернуть производительность или помочь с обучением новых операторов. Запасные части всегда есть на складе, что позволяет нам быстро реагировать на поступающие запросы.
Дополнительное оборудование
Разработанный специально для работы с лазерным оборудованием чиллер позволяет организовать автономное охлаждение без подключения к оборотной воде и водопроводу. Встроенный контроллер поддерживает оптимальный тепловой режим работы лазерного излучателя вне зависимости от температуры окружающей среды.
Наша система автоматически поддерживает фокусное расстояние до детали во время лазерной сварки. Специально разработанный модуль производит бесконтактные измерения, соосные с рабочим лучом лазера.
Для работы с телами вращения и изделиями со сложной геометрией лазерная система может быть дополнена осью вращения. Подключенная к станку, она позволяет в автоматическом режиме производить сварку кольцевых швов с заданным перекрытием. Контроль параметров работы вращательного привода осуществляется при помощи ПО LaserSTUDIO. Дополнительное удобство при работе обеспечивается регулировкой угла наклона патрона, а также проходным отверстием Ø 19,5 мм.
Компактный вращательный привод предназначен для работы с небольшими цилиндрическими и коническими изделиями, а также с деталями со сложной геометрией. Деталь фиксируется при помощи быстрозажимного трехкулачкового патрона. Контроль параметров работы вращательного привода осуществляется при помощи ПО LaserSTUDIO. Дополнительное удобство при работе обеспечивается регулировкой угла наклона патрона, а также проходным отверстием Ø 10 мм.
Быстро переключая режимы работы джойстика, вы сможете в ручном и автоматическом режимах осуществлять сварку и наплавку, управлять параметрами излучателя и создавать траектории движения автоматизированных осей.
Изготовленный из специального стекла, исключающего прохождение лазерного излучения твердотельного YAG лазера (λ=1064 мкм), экран дает возможность наблюдения оператором за зоной лазерной обработки без применения защитных очков.
Кольцевая подсветка предназначена для установки на все виды сварочных объективов. Шесть светодиодов с регулируемой яркостью обеспечивают равномерное освещение рабочей зоны, минимизируя блики и тени на поверхности детали.
Воспользуйтесь им для фиксации деталей в оптимальном рабочем положении. В зависимости от геометрии и веса заготовки можно установить углы наклона до 90°. Магнит можно включать и выключать с помощью шестигранного ключа.
Устройство позволяет поворачивать излучение для выполнения работ в труднодоступных местах при обработке деталей со сложной геометрией или необходимости сварки под углом. Узел легко монтируется и позволяет вращать излучение на 360º.
Устройство позволяет поворачивать излучение для выполнения работ в труднодоступных местах при обработке деталей со сложной геометрией или необходимости сварки под углом. Узел легко монтируется и позволяет вращать излучение на 360º. Встроенная видеокамера облегчает работу и настройку. Видеоизображение выводится на внешний монитор или в программу LaserSTUDIO.
Помогает позиционировать деталь при выполнении сварки в ручном режиме. Рабочая поверхность стола представляет собой столешницу с Т-образными пазами. Линейные направляющие и шарико-винтовые пары обеспечивают плавный ход при работе.
Для более жесткой фиксации подачи защитного газа в зону сварки вы можете дооснастить свой станок шарнирным держателем. Он позволяет быстро настроить удобное положение сопла и надежно зафиксировать его одним поворотом ручки.
Автономная система охлаждения
Автофокус
Вращательный привод
Вращательный привод (малый)
Джойстик
Защитный экран
Кольцевая подсветка
Магнитный шар
Перископическая насадка
Перископическая насадка (с видео)
Ручной координатный стол
Штатив для подачи газа
Автономная система охлаждения
Разработанный специально для работы с лазерным оборудованием чиллер позволяет организовать автономное охлаждение без подключения к оборотной воде и водопроводу. Встроенный контроллер поддерживает оптимальный тепловой режим работы лазерного излучателя вне зависимости от температуры окружающей среды.
Автофокус
Наша система автоматически поддерживает фокусное расстояние до детали во время лазерной сварки. Специально разработанный модуль производит бесконтактные измерения, соосные с рабочим лучом лазера.
Вращательный привод
Для работы с телами вращения и изделиями со сложной геометрией лазерная система может быть дополнена осью вращения. Подключенная к станку, она позволяет в автоматическом режиме производить сварку кольцевых швов с заданным перекрытием. Контроль параметров работы вращательного привода осуществляется при помощи ПО LaserSTUDIO. Дополнительное удобство при работе обеспечивается регулировкой угла наклона патрона, а также проходным отверстием Ø 19,5 мм.
Вращательный привод (малый)
Компактный вращательный привод предназначен для работы с небольшими цилиндрическими и коническими изделиями, а также с деталями со сложной геометрией. Деталь фиксируется при помощи быстрозажимного трехкулачкового патрона. Контроль параметров работы вращательного привода осуществляется при помощи ПО LaserSTUDIO. Дополнительное удобство при работе обеспечивается регулировкой угла наклона патрона, а также проходным отверстием Ø 10 мм.
Джойстик
Быстро переключая режимы работы джойстика, вы сможете в ручном и автоматическом режимах осуществлять сварку и наплавку, управлять параметрами излучателя и создавать траектории движения автоматизированных осей.
Защитный экран
Изготовленный из специального стекла, исключающего прохождение лазерного излучения твердотельного YAG лазера (λ=1064 мкм), экран дает возможность наблюдения оператором за зоной лазерной обработки без применения защитных очков.
Кольцевая подсветка
Кольцевая подсветка предназначена для установки на все виды сварочных объективов. Шесть светодиодов с регулируемой яркостью обеспечивают равномерное освещение рабочей зоны, минимизируя блики и тени на поверхности детали.
Магнитный шар
Воспользуйтесь им для фиксации деталей в оптимальном рабочем положении. В зависимости от геометрии и веса заготовки можно установить углы наклона до 90°. Магнит можно включать и выключать с помощью шестигранного ключа.
Перископическая насадка
Устройство позволяет поворачивать излучение для выполнения работ в труднодоступных местах при обработке деталей со сложной геометрией или необходимости сварки под углом. Узел легко монтируется и позволяет вращать излучение на 360º.
Перископическая насадка (с видео)
Устройство позволяет поворачивать излучение для выполнения работ в труднодоступных местах при обработке деталей со сложной геометрией или необходимости сварки под углом. Узел легко монтируется и позволяет вращать излучение на 360º. Встроенная видеокамера облегчает работу и настройку. Видеоизображение выводится на внешний монитор или в программу LaserSTUDIO.
Ручной координатный стол
Помогает позиционировать деталь при выполнении сварки в ручном режиме. Рабочая поверхность стола представляет собой столешницу с Т-образными пазами. Линейные направляющие и шарико-винтовые пары обеспечивают плавный ход при работе.
Штатив для подачи газа
Для более жесткой фиксации подачи защитного газа в зону сварки вы можете дооснастить свой станок шарнирным держателем. Он позволяет быстро настроить удобное положение сопла и надежно зафиксировать его одним поворотом ручки.
Решение сложных задач
Мы поможем вам разработать и изготовить вспомогательную оснастку для полного соответствия установки COMBOMAX задачам вашего производства. Многолетний опыт, собственное конструкторское бюро и станочный парк позволяют нам находить решения для производств любой сложности.
Лазерный излучатель
| Модель | HTS COMBOMAX 200 | HTS COMBOMAX 300 | HTS COMBOMAX 400 | HTS COMBOMAX 400D |
|---|---|---|---|---|
| Длина волны | 1064 нм (YAG:Nd) | |||
| Режим работы | Импульсно-периодический | |||
| Максимальная средняя мощность излучения | 200 Вт | 300 Вт | 400 Вт | 400 Вт |
| Максимальная мощность излучения в импульсе1 | 10 кВт | 12 кВт | 15 кВт | 15 кВт |
| Максимальная энергия в импульсе1 | 70 Дж |
100 Дж |
150 Дж | 100 Дж |
| Длительность импульса | 0,2…20 мс | |||
| Частота следования импульсов | 0,5…200 Гц | |||
Оптическая система
| Тип объектива2 | F50z | F100 | F100z | F200 | F200z | F300 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Фокусное расстояние | 50 мм | 100 мм | 100 мм | 200 мм | 200 мм | 300 мм |
| Возможность механического перемещения фокальной плоскости | + | - | + | - | + | + |
| Диапазон регулировки диаметра пятна лазерного излучения | 0,15-1,0 мм | 0,25-1,8 мм | 0,5-2,5 мм | 0,8-3,5 мм | ||
| Тип регулировки диаметра пятна лазерного излучения | ручной / автоматизированный | |||||
| Линейное поле зрения | 5 мм | 10 мм | 20 мм | 30 мм | ||
| Встроенная система видеонаблюдения | + | + | + | + | ||
Система позиционирования
| Количество управляемых осей | до 4-х |
| Рабочий ход автоматизированного стола X / Y | 6003 / 500 мм |
| Рабочий ход автоматизированной оси Z F фокусирующей системы | 50 мм |
| Точность позиционирования | ± 50 мкм |
| Максимальная скорость перемещения | 1800 мм/мин |
| Ход электромеханического лифта | |
| - рабочего стола | 300 мм/мин |
| - системы позиционирования лазерного излучателя | 600 мм/мин |
| Размеры рабочего стола | 6004 x 500 мм |
| Тип рабочего стола |
 Столешница с Т-образными пазами |
| Максимальная нагрузка на рабочий стол | 200 кг |
.png)
Условия эксплуатации
| Тип охлаждения | водяной |
| Класс лазерной опасности | IV класс |
| Электропитание | 3P+N+PE, ~380…400 В, 50 Гц |
| Габаритные размеры5 Ш / Г / В | 1500 / 2000 / 1400 мм |
| Масса5 | 350 кг |
%20(1).png "HTS COMBOMAX размеры")
.png "HTS COMBOMAX размеры")
1 При установленном пакете “Повышение импульсной мощности”.
2 В стандартный комплект поставки входит объектив F100.
3 Ход оси может быть увеличен до 800 мм.
4 Ширина рабочего стола может быть увеличена до 800 мм.
5 Параметр может отличаться в зависимости от установленных дополнительных узлов.
2 В стандартный комплект поставки входит объектив F100.
3 Ход оси может быть увеличен до 800 мм.
4 Ширина рабочего стола может быть увеличена до 800 мм.
5 Параметр может отличаться в зависимости от установленных дополнительных узлов.
Лазерный излучатель
| Модель | HTS COMBOMAX 150/1500 | HTS COMBOMAX 300/3000 | HTS COMBOMAX 450/4500 | HTS COMBOMAX 600/6000 |
|---|---|---|---|---|
| Длина волны | 1070 нм (Yb) | |||
| Режим работы | Импульсно-периодический / непрерывный | |||
| Максимальная мощность излучения |
|
|
|
|
| - импульсный режим | 1,5 кВт | 3 кВт | 4,5 кВт | 6 кВт |
| - непрерывный режим | 260 Вт |
300 Вт |
450 Вт |
600 Вт |
| Максимальная энергия в импульсе | 15 Дж | 30 Дж | 45 Дж | 60 Дж |
| Длительность импульса | 0,05…50 мс | |||
| Частота следования импульсов | 0…50 Гц | |||
Оптическая система
| Тип объектива1 | F50z | F100 | F100z | F200 | F200z | F300 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Фокусное расстояние | 50 мм | 100 мм | 100 мм | 200 мм | 200 мм | 300 мм |
| Возможность механического перемещения фокальной плоскости | + | - | + | - | + | + |
| Диапазон регулировки диаметра пятна лазерного излучения | 0,15-1,0 мм | 0,25-1,8 мм | 0,5-2,5 мм | 0,8-3,5 мм | ||
| Тип регулировки диаметра пятна лазерного излучения | ручной / автоматизированный | |||||
| Линейное поле зрения | 5 мм | 10 мм | 20 мм | 30 мм | ||
| Встроенная система видеонаблюдения | + | + | + | + | ||
Система позиционирования
| Количество управляемых осей | до 4-х |
| Рабочий ход автоматизированного стола X / Y | 6002 / 500 мм |
| Рабочий ход автоматизированной оси Z F фокусирующей системы | 50 мм |
| Точность позиционирования | ± 50 мкм |
| Максимальная скорость перемещения | 1800 мм/мин |
| Ход электромеханического лифта | |
| - рабочего стола | 300 мм/мин |
| - системы позиционирования лазерного излучателя | 600 мм/мин |
| Размеры рабочего стола | 6003 x 500 мм |
| Тип рабочего стола |
Столешница с Т-образными пазами |
| Максимальная нагрузка на рабочий стол | 200 кг |
Условия эксплуатации
| Тип охлаждения | воздушный |
| Класс лазерной опасности | IV класс |
| Электропитание | P+N+PE, ~220…240 В, 50 Гц |
| Габаритные размеры4 Ш / Г / В | 1500 / 2000 / 1400 мм |
| Масса4 | 350 кг |
1 В стандартный комплект поставки входит объектив F100.
2 Ход оси может быть увеличен до 800 мм.
3 Ширина рабочего стола может быть увеличена до 800 мм.
4 Параметр может отличаться в зависимости от установленных дополнительных узлов.
2 Ход оси может быть увеличен до 800 мм.
3 Ширина рабочего стола может быть увеличена до 800 мм.
4 Параметр может отличаться в зависимости от установленных дополнительных узлов.